Поточная линия автоматизированного производства двутавровой балки — это продукт нового поколения разработанный с применением передовых мировых технологий. Пройдя через эксплуатацию многими заказчиками и многократные усовершенствования, данная линия стала наиболее совершенной и надежной поточной линией автоматической сварки двутавровой балки в нашей стране.
Технологический маршрут автоматизированного производства двутавровых балок:
Первый этап: раскрой листового материала на заготовки.
Для решения данной задачи применяются машины термической резки с ЧПУ. Предприятием-изготовителем налажено производство целой серии машин термической резки разработанных для решения различных задач связанных с раскроем листового металла, кроме этого машина термической резки может быть изготовлена по индивидуальному техническому заданию заказчика для решения узко специализированных задач. На все машины термической резки устанавливается числовое программное управление, системы привода портала, системы привода резаков фигурного реза и газораспределительной системы.
Система автоматического контроля высоты резака обладает оптимальной конструкцией с высокой точностью и чувствительностью позиционирования. Работает как в автоматическом, так и в ручном режиме, скорость реакции 20-30 мм/с, что удовлетворяет требованиям высококачественной резки и уменьшает процент брака.
Система автоматического розжига резака: гарантирует бесперебойный розжиг резака при запуске программы раскроя.
Второй этап: операция сборки балок.
Сборка балки на стеллаже с помощью простейших приспособлений является трудоемкой и может применяться только в единичном производстве.
На поточном производстве операция сборки балки производится на автоматизированном сборочном стане и состоит из двух этапов: сборка профиля T - образной формы, и после кантовки на 180°, сборка двутавровой балки. Стан для сборки двутавровых балок предназначен для сборки "на прихватки" тавровых и двутавровых балок для их последующей сварки.
Стан для сборки двутавровой балки - это сочетание простоты управления и высокой производительности. Стан позволяет производить операции сборки балки с необходимой точностью позиционирования, особое внимание уделяется симметрии расположения и взаимной перпендикулярности полки и стенки.
Подготовленные заготовки (для сборки балки необходимо использовать только прямые штрипсы) укладываются с помощью крана на входной конвейер стана для сборки балки, фиксируются и позиционируются с помощью трех комплектов зажимов сборочного стана. Затем сборочный стан, в соответствии с исходными параметрами стенки и полок, производит центрирование и гидравлическое обжатие заготовок. Пуск и остановка процесса сборки балки контролируется с пульта управления. Длина и расстояние между прихватками регулируется путем перепрограммирования инвертора. Собранный тавр кантуется на 180°, возвращается на входной рольганг сборочного стана, устанавливается на вторую полку и собирается на прихватках в двутавровую балку.
Третий этап: сварка осуществляется на четырех консольных сварочных установках. Тип сварки – автоматическая дуговая под флюсом, одной или несколькими проволоками, Сварочная установка позволяет производить сварку тавровых, двутавровых балок, а также балок переменного сечения. Во время сварки балка расположена на стапелях или кантователе, под углом 45 градусов. Установка перемещается по рельсам вдоль балки. Сварка ведется под слоем флюса в положении в “лодочку”. Установки оснащены аппаратами автоматической подачи, сбора и очистки флюса. На каждой из установок сваривается один из четырех сварных швов балки. Позиционирование балки во время сварки и передача балки от одной установки к другой осуществляется с помощью системы рольгангов, кантователей и передаточных тележек.
Четвертый этап: устранение деформаций полок балки. Во время производства сварной двутавровой балки непременно возникает нарушение геометрии ее полок - грибовидность, которая появляется в результате нагрева металла. Стан для правки "грибовидности" полок двутавровой балки предназначен для правки геометрии полок двутавровой балки путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла. Основные достоинства стана - это надежность, простота конструкции и эксплуатации.
Использование системы рольгангов между всеми этапами производства балки и четырех, одновременно работающих сварочных комплексов, позволяет добиться поточного выпуска сварных двутавровых балок.
Все процессы сварки и сборки характеризуется высокой автоматизацией и плавностью процесса, использование крана сводится к минимуму. Система управления проста в эксплуатации, рациональна по своему устройству, безопасна и надежна.
Преимущества данной линии:
- Высокая степень автоматизации технологического процесса, снижение влияния «человеческого фактора», число крановых операций сведено к минимуму.
- Высокое качество сварки балок, сварка ведется в оптимальном положении («в лодочку»), большой диапазон катетов сварного шва, возможность многопроходной сварки.
- Высокая производительность.
Недостатки:
- Большая занимаемая площадь, большая длина – при недостаточной длине цеха необходимо делать «поворот», что отнимает полезную площадь цеха.
- Относительно высокая стоимость, по сравнению с другими вариантами производства.
| 
